造成凹版印刷機套印不準的因素有哪些？

凹版印刷機是印刷機中使用極為廣泛的一種設備，我們都知道，在印刷中，套印不準會直接影響著印品的質量，那么，到底是什么原因來導致凹版印刷機印刷過程中套印不準呢？下面隨著瑞光凹版印刷機廠家一起來看看吧！

套印不準是凹版印刷機印刷中經(jīng)常遇到的問題之一，對于高速的凹版印刷機，大多數(shù)凹版印刷機都采用了自動套準控制裝置系統(tǒng)，是凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進行實時跟蹤、檢測和調節(jié)。該裝置系統(tǒng)主要由光電掃描器、橫向套準調節(jié)機構和縱向套準調節(jié)機構等組成，對套印誤差的跟蹤、檢測，主要由光電掃描器來完成；套印誤差的調節(jié)則由橫向套準調節(jié)機構和縱向套準調節(jié)機構共同來完成。凹版印刷機驅動電機通過控制縱向套準調節(jié)機構、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實現(xiàn)縱向套準調節(jié)。橫向調節(jié)則是根據(jù)檢測的誤差來調節(jié)版輥的橫向相對位置。

1、凹版印刷機設備精度因素

設備本身的機械制造精度和設備所使用的計算機自動控制系統(tǒng)的精度是影響套準精度的決定性因素。如：牽引輥、導輥等的加工精度。另外，設備安裝精度對印刷套準也有重要影響，如：導輥的平行度和水平度等。所以，要獲得高精度的套準，必須要首先保證印刷機設備達到足夠的精度，同時，還要做好設備的日常維護、保養(yǎng)和定期檢測、檢修，保證設備運轉在佳狀態(tài)。

2、凹版印刷機套準控制裝置因素

只有套準控制裝置正常工作，才能保證印刷套準。如果其中的任一組成部分出現(xiàn)故障，都會引起套印不準。如：開關沒有接通；電眼位置偏離檢測位置或沾有雜物；瑪克線太淺；磁性傳感器有問題；套準系統(tǒng)存在機械故障。如果出現(xiàn)套印不準現(xiàn)象，就要對上述可能存在的故障進行逐一檢查、排除。

3、凹版印刷機承印物張力因素

印刷過程中，承印物張力變化范圍小，套印精度就容易控制。反之，如果張力變化頻繁，無規(guī)律可循，則會嚴重影響套準精度。所以，在設定合理的張力后，還應保持小范圍的張力波動，即保持張力的穩(wěn)定。而造成張力不穩(wěn)的主要因素有：自動張力控制系統(tǒng)的部件損壞；氣壓不穩(wěn)；溫度、濕度的變化；運行過程中速度的變化；承印物與導輥之間摩擦系數(shù)的變化；承印物厚薄的變化；接卷時引起的放卷部分的張力波動。明確了這些因素，我們就應在實際操作中盡量避免或者減少此類因素的影響，從而達到準確套印的目的。

4、凹版印刷機印刷版輥因素

印刷版輥的質量好壞直接影響著印品的質量，而印版的加工精度是影響套準的主要因素之一。

①瑪克線：瑪克線是套準系統(tǒng)的信息來源，它記錄著橫向套準和縱向套準的相關數(shù)據(jù)信息。在印刷過程 中，套準系統(tǒng)根據(jù)瑪克線位移的變化量對印品的套印進行調節(jié)。所以，印版必須保證瑪克線的位置準確， 若超出了可調節(jié)的誤差范圍，就會影響系統(tǒng)的自動跟蹤套準，從而達不到準確套印的目的。

②版輥直徑必須按規(guī)定呈遞增狀態(tài)。一般情況下，采用的印刷版輥直徑差為0.02mm。在加工印版滾筒 時，必須嚴格地按照要求將誤差控制在允許的范圍之內。同時裝版時應嚴格按照設計版序安裝，否則，會 引起不必要的套準偏差。

③印版滾筒的動平衡：印刷版輥的動平衡誤差較大，會導致承印物張力變化無規(guī)律，并不同程度地改變印 刷路徑長度，從而導致套印不準。所以，凹版印刷機制造廠家應對每根滾筒都要檢測其動平衡，以免對印 刷造成更大的麻煩。

④版輥的安裝精度：裝版時，必須確保滾筒兩端錐孔和固版錐頭清潔，不能黏附油墨或其它雜質，否則會 影響安裝精度。裝版完畢，應用手試轉滾筒是否靈活、是否有松動現(xiàn)象。

5、凹版印刷機材料因素和環(huán)境因素：

①印刷材料包括承印紙張和印刷油墨。承印紙張荷葉邊、邊緣不整齊、卷內接頭、卷芯偏心等都會引起一 定的張力變動，因而在一定程度上也影響套準。油墨顏色會影響自動套準系統(tǒng)的跟蹤靈敏度，套印標記顏 色不同，光電掃描器接收到的反射光線的強度就不同，相應的脈;中高度也就不一樣。墨色深則脈沖峰值較 大，墨色淺則脈沖峰值小。黃色墨因其顏色淺，反射光線強，形成的脈；中峰值較小，在實際印刷中較難 跟蹤。對于淺色油墨，雕刻套印線時應予注意。

②環(huán)境的溫度、濕度不合適，會導致承印物變形、起皺等，從而影響套印質量。